Централизованная аспирация на предприятии

За последние 17 лет работы мне пришлось посетить сотни деревообрабатывающих предприятий.
От малого предприятия, которое производит свою продукцию на 3-4станочках до индустриальных предприятий укомплектованных оборудованием на сотни тысяч евро. Неоднократно бывал на различных предприятиях в Европе, изучая их опыт организации производственного процесса, технологию, систему управления и контроля, условии труда. И с годами сформировался один очень важный вопрос:

Чем наши предприятия отличаются от европейских, а главное - почему продукция наших предприятий уступает качеством продукции европейских предприятий?

Это касается предприятий производящих мебель, окна, дверные блоки, погонажные изделия и другие изделия из древесины, фанеры, ДСП и МДФ. К примеру, рассмотрим предприятие по производству дверных блоков. Европейцы на нашем сырье, на таком же оборудовании делают продукцию, по качеству превосходящую аналогичные изделия, произведенные на предприятиях Украины которые работают на своем сырье, том же европейском оборудовании, используют передовые технологии, грамотные и трудолюбивые кадры.

Конечно, можно перечислить с десяток причин от культуры производства до погодных условий, но я остановлюсь на причине, о которой мало кто задумывается – наличие на предприятии правильной централизованной системе аспирации.

Проблема звучит странно? Я поделюсь, своими наблюдениями и выводами рассмотрев несколько примеров.

Качество обработки поверхности на этапе скажем четырехстороннего станка. При всех равных, неправильно работающая аспирация не успевает удалять стружку из зоны резания, следовательно – на обрабатываемой поверхности образуются микро вмятины и уплотнения, которые на взгляд даже не различимы, но в процессе дальнейшей обработки при покрытии ЛКМ мы получаем не равномерное впитывание ЛКМ и поверхность изделия уже чуть-чуть не та.
Рассмотрим работу обрабатывающего центра с ЧПУ. Что происходит здесь? Посещая европейские предприятия, я обратил внимание на чистоту в зоне обработки. А зачем? Можно и в конце смены станок убрать. Во многих случаях на наших предприятиях возле обрабатывающего центра с ЧПУ стоит местная аспирация на 6000м.куб/час с забитыми пылью фильтрами не обеспечивающая ни необходимого объема, ни необходимой скорости воздушного потока, а тем более необходимого разряжения. Результат - ресурс инструмента, качество обработки, ресурс самого оборудования и запыленность производственного помещения.
А работа центра для раскроя плитных материалов. Обратите внимание на запыленность деталей лежащих в цеху и марево пыли в зоне раскроя. Потом эти детали попадают на кромкооблицовочный станок и мы на пыль пытаемся качественно, без шва приклеить КМ. Уменьшаем подачу клея, увеличиваем давление прижимной группы, а местами получаем «не проклей». Ходим голову ломаем – ПОЧЕМУ? Почему европейцы на том же станке получают детали более высокого качества?
Участок финишной обработки. Приобрели на предприятии хороший КШС, а качество изделий оставляет желать лучшего. Так откуда качество, если пыль втерлась в поверхность, а мы ее потом вскрываем ЛКМ, отсюда и «облачность» на поверхности. Почему втерлась? Пыль мелкая и фильтр на установке забивается за несколько дней, в результате установка работает на 50-60% заявленной мощности, а главное на 50-60% от необходимых параметров для правильнлгл удаления пыли из зоны шлифовки.
Еще одна не маловажная причина: температурный и воздушный баланс в производственных помещениях.. Особенно в осенне-весенний период, когда хочется сэкономить на энергоносителях. Выбрасывая из цеха теплый воздух, мы тем самым подбираем влажный и холодный воздух с улицы. На уровне рук это ощущается не очень сильно, а вот ниже, где на поддонах лежат наши практически готовые детали. Разница в несколько градусов имеет значение. К тому же сквозняк поднимает осевшую пыль, укладывая ее на наши изделия, в которые мы вложили столько средств и труда.

Еще много можно говорить о влиянии правильно и хорошо сделанной аспирации на условия труда и качество произведенной продукции. Я хочу обратить Ваше внимание на необходимость задуматься над этим вопросом и обратиться к профессионалам.

Какой вывод можно сделать из вышесказанного - правильно сделанная аспирационная система позволяет:
- Улучшить условия труда
- Экономить средства
- Повысить качество продукции

Как выбрать аспирацию?

Приобретая оборудование, мы обращаем внимание на различные параметры: мощность двигателей, производительность, комплектацию узлов и многое другое, но такой параметр как требование к аспирации часто даже отсутствует в коммерческом предложении на станок. Этот вопрос возникает обычно в последний момент и решается в экстренном порядке по остаточному принципу. В результате – есть хороший станок. При вводе в эксплуатацию мы радуемся удачно вложенным инвестициям. Проходит месяц-другой и начинаются вопросы: а где то ожидаемое качество и производительность на которые мы рассчитывали и более того получили в первые дни работы? Идем к поставщику оборудования, требуем наладчиков, теребим технолога, ругаем оператора, меняем инструмент и т.д.

А зачастую в результате неправильно выбранной в экстренном порядке аспирации проблема кроется именно здесь. Фильтры аспирационной установки забились, ее производительность снизилась и как результат на изделии появились сколы и вмятины. В помещении стало более пыльно и чаще болеют люди, вышел из строя подающий винт на соседнем станке и другие неприятные мелочи.

Где мы ошиблись? На какие параметры не обратили внимание? Почему вложенные инвестиции перестали радовать? Хоть и в экстренном порядке, но мы следовали требованиям паспорта оборудования.

Давайте рассмотрим пример с которым сталкивались многие из нас.

При покупке обрабатывающего центра с ЧПУ в паспорте написано: диаметр аспирационного отверстия 250мм. Скорость воздуха 25м/сек. Следовательно, расход воздуха 4 400м.куб/час. Мы честно покупаем необходимую аспирационную установку и через какое-то время получаем проблемы.

Где мы ошиблись? Ошибка №1 – не учтен параметр необходимого разряжения. Он обычно составляет 2500Па. Вентиляторы местных аспираций просто не выдают такого параметра.

Ошибка№2 – не учтен материал обработки. Если при обработке массивной древесины, когда в результате обработки получается достаточно крупная стружка, которая сама ссыпается в мешки, засоряемостью фильтров можно пренебречь, то при обработке ДСП фильтра надо трусить и выбивать раз в день, а при обработке МДФ – выбивать бесполезно! Мелкая пыль на столько, забивает поры фильтра, что говорить о производительности аспирации не приходится. Ошибка№3 – Скорость воздуха в паспорте указана – на патрубке станка, а в паспорте аспирации на патрубке аспирации при диаметре выходного патрубка 200мм.

А нам надо делать переходник на 250мм и скорость воздуха падает с 25м/сек до 18м/сек. Ошибка№4 – для подключения обрабатывающего центра к аспирации необходимо использовать гибкий аспирационный шланг длиной 4-6м. А кто учел значительные потери давления? Никто!

В результате мы получаем: грязный рабочий стол на центре ЧПУ, который необходимо обдуть перед каждой новой заготовкой, затраты времени, не качественную обработку деталей, быстрый износ инструмента, пыль в помещении.