Комплекс рішень для серійного виробництва

В сучасних умовах серійне виробництво меблів стикається з низкою труднощів:

  1. Багато інженерів - конструкторів працюють в різних програмах побудови меблів, таких як Woody2 , Базис мебельщик , 3D Constructor і ін. А це ускладнює підбір співробітників для роботи в одній команді;
  2. При виробництві меблів на замовлення з різною кількістю виробів, складання пакетних карт розкрою зручних у виробництві і з мінімумом відходів стає нелегким завданням;
  3. Великий обсяг помилок, браку і затримок на виробництві через те, що недостатньо повної і зручної технологічної інформації по виготовленню виробів і складових їх деталей.

Програмний комплекс автоматизації меблевого виробництва GibLab допоможе багато в чому вирішити дані проблеми.

1. Підготовка технологічної документації

Програма GibLab може імпортувати з більшості конструкторських програм ( Woody2, PRO100, Базис мебельщик, 3D Constructor ) меблеву специфікацію із зазначенням крайкування, свердління і фрезерування, а також комплектуючі. Всі вироби в проектах розбиті на типові операції: листовий розкрій, крайкування, пазування, присадки і фрезерування з розрахунком матеріалів і трудовитрат.

При створенні в програмі бібліотеки стандартних виробів, та складаючи план виробництва і вказуючи кількість різних виробів, Ви отримуєте оптимальний пакетний розкрій погонажних і листових матеріалів, керуючи програми для пильних і обробних центрів, витрата матеріалу і обсяг роботи по всьому плану виробництва.

Для підготовки програм для обробних центрів із ЧПК в GibLab є безліч інструментів: від спеціалізованого модуля для AutoCad - GibDraw, параметричних шаблонів, друку креслень та постпроцесорів до безлічі верстатів.

2. Пакетний оптимальний розкрій

Зараз на багатьох виробництвах вже є пильні центри з можливістю одночасно розкроювати два і більше листа плитних матеріалів. Пакетний розкрій дає значний приріст продуктивності і підвищує якість виробів в порівнянні з форматно - розкроювальними верстатами.

Таке завдання як складання пакетних (з кратною кількістю плит) карт розкрою легко вирішується, коли підприємство "працює на склад" і виробляє однакові вироби великою кількістю. Однак, на даний момент доводиться виробляти під замовлення різноманітні вироби з різною кількістю, при цьому за мінімальний час. А це в багато разів ускладнює складання пакетних карт розкрою.

Оптимізатор карт крою GibLab вирішує цю проблему. Не залежно від того, яка кількість виробів поміщається в план виробництва - оптимізатор підбере такий розкрій, що при мінімальних відходах, майже у всіх картах розкрою кількість плит буде кратно заданому пакету пильного центру з мінімальними затратами на виконання.

В наличии есть множество постпроцессоров (конверторов) для всех популярных пильных центров, что в свою очередь позволяет сразу же запускать программы кроя на станке и не тратить время на их набор.

В наявності є безліч постпроцесорів (конверторів) для всіх популярних пильних центрів , що в свою чергу дозволяє відразу ж запускати програми розкрою на верстаті і не витрачати час на їх набір. Оптимізатор може об'єднувати однакові деталі, а також об'єднувати вузькі деталі в блок для загальної кромкообліцовки вузьких сторін і подальшого їх розрізання на форматно - розкроювальних верстатах.

3. Етикетки на деталях в серійному виробництві

Багато хто до цих пір вважає , що клеїти етикетки на деталі в серійному виробництві не має сенсу. Розглянемо аргументи опонентів і реальність:

Переваги етикеток:

  • У виробництві « меблів на замовлення » є безліч розрізнених виробів - знімається плутанина з деталями. На етикетці є інформація про приналежність деталі, матеріалу, розміри та інша необхідна інформація. Немає необхідності постійно переміряти деталі, шукати їх в специфікації. Це значно прискорює процес виробництва і знижує кількість помилок;
  • При роботі на обробному центрі з ЧПК зі сканерами штрихкодів - можна в штрихкод етикеток помістити ім'я програми що запускається для обробки деталі, що зменшить час простою обладнання;
  • На етикетці зображені боки обклеювання деталі - це дозволяє знизити помилки і максимально збільшити швидкість обклеювання;
  • Етикетки можна також наклеювати на залишки для обліку;
  • На етикетках відображається порядковий номер деталей схеми зборки. Кінцевому споживачу буде легше розібратися в схемах зборки.